PAM加藥裝置/干粉PAM全自動加藥設備廠家?？PAM絮凝作用原理
　　1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。
　　2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
　　3）表面吸附：PAM分子

 PAM加藥裝置/干粉PAM全自動加藥設備廠家？PAM絮凝作用原理
　　1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。
　　2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
　　3）表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。
　　4）增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀

　　PAM加藥設備
　　1.三槽一體（混合槽、調勻槽、儲存槽）連續式泡制，操作保養簡易，人力成本***低。
　　2.機臺具有粉狀或液態（選配件）雙重進料功能設計，可滿足不同之需求。
　　3.機臺具比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。
　　4.藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質情形發生。
　　5.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒（塊）現象發生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。
　　6.藥粉進料器具變頻調速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加精準掌控。
　　7.機臺設計具待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在***佳使用狀態。

　　PAM加藥裝置/干粉PAM全自動加藥設備廠家？PAM干粉加藥設備特點
　　一體式高分子干粉自動投加裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續式投加裝置，在給水、中水及排水域有著廣泛的應用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統運行的***耗費。一體式PAM全自動干粉配制設備及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0－4165升/小時，PAC濃度設定范圍5%－10%,PAM濃度設定范圍0.1%－1.5%。
　　PAM干粉加藥設備概述:
　　PAM干粉加藥裝置配有一個玻璃鋼材質的藥劑溶解槽，并配有一套電動攪拌機，兩個藥劑溶液箱，一套投藥裝置及配管、鋼制平臺梯子等原件組成一個整體。
　　PAM干粉加藥裝置三種型號都由***部分組成：1、攪拌機；2、溶液槽；3、計量裝置及投加設備。
　　PAM投加系統工藝流程：
　　*攪拌器采用特殊設計的多漿葉結構。
　　*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
　　*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
　　*可配選,真空上料機

　　PAM加藥裝置/PAM全自動加藥設備廠家？PAM干粉加藥裝置工作原理：
　　當系統啟動后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時，系統自動啟動。先供水系統電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經延時啟動投加機運行，系統按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現象。
　　當配制箱充滿液后自行溢流***化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流***存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續自動投加到設備上。
　　當儲存箱內藥液達到高液位時，系統自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統又自動啟動進行配液。
　　如果儲存箱內液位低到低液位時，系統自動報警并經延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

　　PAM加藥方式藥劑的投加方式
　　藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點，均應設置藥液提升設備，常用的藥液提升設備是計量泵和水射器。
　　1.重力投加
　　利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。
　　2.壓力投加
　　利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的凈水構筑物內。
　　3.水泵投加
　　水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接采用計量泵和采用耐酸從而起增強作用。
　　聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。