磁絮凝污水處理設(shè)備-磁絮凝設(shè)備工藝流程

磁絮凝污水處理設(shè)備-磁絮凝設(shè)備工藝流程
磁絮凝污水處理設(shè)備-磁混凝污水處理廠運行案例磁絮凝污水處理設(shè)備部分運行案例：河南滎陽污水處理廠6萬噸，被河南環(huán)境廳評為*工程，新疆葉城污水處理廠4萬噸。

磁絮凝主要部件介紹：
1、磁粉回收系統(tǒng)是整個工藝的。
2、旋流預(yù)分器是利用離心力，來實現(xiàn)磁粉分離，而減輕了磁混分離機的負荷。
3、攪拌槳葉具有一致性，同一層的三片槳葉誤差接近于0，比傳統(tǒng)攪拌機節(jié)能30-45%。
4、往復(fù)式刮泥機適用于長方形池體，中心傳動式刮泥機適用于圓形、正方形池體。
5、尾磁回收器，在排出剩余污泥的排放管路，用于回收殘余磁粉。

磁絮凝污水處理設(shè)備的優(yōu)勢:
1、除磷效果好，高達99%以上（理想狀態(tài)下，與進水的總磷有關(guān)）。
2、設(shè)備磁力大，吸附值高，材料：稀土永磁，磁力≥5000GS（比較簡單的例子，鐵質(zhì)物吸上后，需要很大的力才能拿下來，有些廠家則很輕松）。
3、磁鼓的跳動值小于10絲（即0.01mm），鼓皮材質(zhì)一般為304/316不銹鋼，不含磁。鼓的圓度好，運行過程中跳動小。
4、沉淀速度快：絮體沉淀速度高達40m/h；
5、污物去除率高：針對總磷、藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率可達99%以上；出水效果好：TP低0.3mg/L、SS低2mg/L、濁度可達1NTU。
6、表面負荷高：表面負荷可達20m3/m2.h；停留時間短：進出水時間15~20min；。7、設(shè)備集成度高：可制造土建、集裝箱式、移動車載式等；占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設(shè)備的1/5；磁粉回收率高：99%以上的回收率。
8、運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右（進水條件限制）。自動化程度高：PLC等多種智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守。

磁絮凝污水處理設(shè)備-磁絮凝設(shè)備工藝流程：從進水口依次往右為快速混凝區(qū)、磁粉混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)。
1.快速混凝區(qū)中投加PAC進行雙攪拌（根據(jù)池深確認雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；
2.磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更的加以循環(huán)利用；
3.絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。4.經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。回流泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過回收泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。